铜排的生产方式

1、轧制---锯切法：铸锭加热---热轧（铣面-下料--冷轧---退火）-酸洗---冷轧---锯切----边角处理----精整矫直----包装-----入库   特点：性能指标能得到较好控制，但存在飞边和锯屑压入，边角非圆角，表面不够光滑，宽度公差大，满足不了高精度要求，生产成本较高。

2、轧制----拉伸法：铸锭加热---热轧---铣面---冷轧---剪条---退火---酸洗----拉伸---精整矫直----包装-----入库    特点：

各项质量指标能得到较好的控制，生产成本低，但剪切飞边及公差难以控制。

3、型材轧制法：铁模红锭---热（温）轧----酸洗----粗轧型材----退火----酸洗----精轧型材---精整矫直----包装----入库        特点：性能指标能得到较好控制，轧机型棍多，生产成本较大。

4、挤压---拉伸法：铸锭加热---挤压---拉伸---退火---酸洗---拉伸---精整矫直----包装-----入库         本工艺添加退火、酸洗工序，来保证弯曲性能，使质量指标得到控制。工序简单，效率高，产能大，生产成本也较低。

5、上引（或水平）连铸--轧制--拉伸法：上引（水平）连铸---冷轧---退火---酸洗----拉伸-----精整矫直-----包装---入库      特点：工序简单，生产成本最低。但性能指标不如其他方法好，规格受限制，效率低，产能小。

6、连续挤压----拉伸法：上引线杆----连续挤压---拉伸---退火----酸洗---拉伸----精整矫直----包装----入库    特点：工序简单，生产成本低，但生产效率较低。