铜板带的退火炉

1、箱式炉：炉体和炉底通常是固定的，采用成批装出料，也可采用半机械化装置，经过退火后成批出料。结构简单，投资少，但炉膛内部各部位温差大，产品性能容易不均匀，通常用于板坯的氧化退火，仅在旧式加工车间采用。

2、马弗炉：炉体结构与箱式炉基本相同，在箱式炉中放置密封罐(马弗),退火料置于罐内，采用石棉或泥沙密封，有时罐内还放入木炭以便退火时起保护作用，炉料不与炉气接触，温度均，但退火时间长，燃料消耗大，利用系数低，装料量一般在50~200kg，仅在某些工厂小卷箔材成品退火时采用。

3、车底炉：由一个炉体及两个炉底组成，炉底由卷扬小车牵引装出料处采用沙封，2个炉底可以轮换工作，装卸料比箱式炉方便结构较简单，仅需要专门的台车移动机构，但炉底热量损失大，大多用于铜及铜合金板材中间退火。

4、矩形罩式炉：通常由可移动外罩和数目在两个以上的炉台组成，燃烧装置装在外罩上，有的还使用内罩。可以连续工作，一台炉台在加热而另一个炉台则可冷却及装料。灵活性大，生产率一般为1~3h，装料量达5~15t。目前耐热钢板制成的内罩及装料的底垫寿命低，外罩的升降需要大型吊车，大多用于板材退火。

5、钟罩式炉：与矩形罩式炉相同，但内、外罩是圆形的，内罩常通入保护性气体，炉温较均匀，大多用于卷材退火。

6、井式炉：由炉体、炉胆及炉盖组成，炉体位于地平面下方，炉体炉胆均为圆筒形，设有数个冷却井，炉胆内一般通入保护性气体，退火后炉胆再吊人冷却井中。井式炉密封性好，退火质量高，生产率一般为0.2~1th，功率为80~150kW，主要用于卷材成品光亮退火。

7、推料式连续退火炉：通常将卷材放在耐热钢底垫盘上，底垫盘在推料机的重复推动下，由装料端移向出料端，可以连续工作，生产率高，退火较均匀，电能消耗少，但不适用于多品种及长方形的板条等产品，大多用于连续生产批量大、品种较少的卷材中间退火及成品退火。

8、步进炉：由步进梁的升进降退运动实现装卸料，炉料与炉底不会滑动，但传动机构较复杂，步进梁与炉底间的空隙有冷空气吸人，主要用于宽厚板材退火，也可供热轧前锭坯加热使用。

9、辊底炉：在炉内装有传动辊，与连续式推料炉相似，但不采用底盘及推料机，生产率高，结构较复杂,需要耐热钢辊子及其传动机构，大多用卷材退火。

10、链式炉：在炉底装有传动链带，生产率高，装出料方便，但结构复杂且密封性不好。

11、链式水封炉：在装料及出料处设有水封，密封性较链式炉好。大多用于尺寸较小的板材及卷材的退火，但链式水封炉不适于出炉后浸水影响性能的合金。

12、立式牵引炉：用于带材连续光亮退火及淬火。先由开卷机开卷，随后通过电动剪及焊接机，进入除油槽或者烧除残余润滑油的煤气烧嘴，既去除润滑油，又使黄铜表面发暗有利于退火时快速受热，带材牵引通过加热室、冷却室(有的还配置酸洗室)，最后卷取，炉前后均有活套坑。与一般退火炉相比较，时间短，温度高，受热均匀，退火后晶粒度小，生产率很高，可达0.5~4.5th，但炉型结构复杂，带卷必须很长，在退火时要防止拉力太大及受阻时出现断带事故。

13、卧式牵引炉：采用简单的牵引机构使带材连续通过炉膛，带材在炉前后均有压辊，在炉内呈悬浮状，加热均匀，常用于铍青铜带材淬火，出炉后有喷水装置，当喷水不均时由于淬火应力大易使薄带翘曲。现在已成功使用的气垫式退火炉，生产率高，而且产品质量好。

14、卧式牵引水封炉：与卧式牵引炉结构相同，但进出料处有水封，淬火时，出料侧的水封采用循环水，结构简单但退火或淬火时不均匀且容易擦伤带材表面，可用于带材退火及淬火。

15、立式炉底升降炉：可用于退火及淬火，炉底为耐热钢制成的平车，炉料放置于平车上，沿轨道将平车推至炉罩下面，用卷扬机或液压装置将炉料及平车升人炉内加热，通常几个平车交替使用，结构较简单，受热均匀，生产率较高，用作淬火时，放置炉料的平车下降浸人水槽中或用冷却水喷射。