热轧板开裂的原因是什么?如何防止?

热轧板开裂可分为表面或边部开裂和中心“张嘴”开裂。影响热轧板开裂的主要因素如下。

①锭坏质量。锭坯表面缺陷和内部缺陷(裂纹、夹渣、缩孔等)均可导致热轧过程中材料局部强度偏低或缺陷延展，引起热轧开裂。

②加热制度。加热温度过高或保温时间过长，导致锭坯局部过烧或过热。

③热轧工艺。开轧温度较高，轧件变形区部分为黏着区，外摩擦系数较大，引起轧件不均匀变形(轧件中间层不变形或变形很小)，轧件表面因拉应力过大产生表面开裂，而轧件中心层产生沿锭坯中心面张嘴开裂。

防止措施:

①采用优质锭坯。锭坯表面无冷隔、夹渣、裂纹等缺陷，锭坯内部无缩孔、疏松、裂纹等缺陷。对于局部出现轻微凸起、流爪、冷隔等，可适当人工修理，但不允许出现深度>3mm、长深比>6、宽深比≥4的修复坑。

②合理安排加热制度，防止锭坯过烧或过热。

3合理安排道次压下量，首道次压下量不易过大;前几道次采用低速轧制。

④采用擦辊、润滑等措施减小接触面摩擦系数，保证锭坯内外变形均匀。