板型波浪是怎样形成的?如何防止?

金属不均匀变形，导致轧制后产品外观的各种不平整现象称为板型波浪。常见的有“单边浪”、“双边浪”、“肋浪(双侧浪)”等。

(1)“单边浪”

1)单边浪产生的原因:①坯料一边厚一边薄;②坯料退火不均;

③两边压下调整不一致;④喂料不对中或轧件跑偏;⑤两边冷却润滑不均匀;⑥轧辊磨损不一样，或磨削的辊型中心顶点偏离轧制中心线。

2) 消除措施:①控制好来料横向公差;②坯料退火要横向均匀;③润滑要延轧辊辊面合理配置流量和强度;④轧辊要及时磨削更换;⑤坯料要对中，操作要规范科学。

(2)“双边浪”

1)产生原因:①来料中间薄，两边厚;②轧辊凸度太小;③道次压下量太大，而张力又太小;④冷却润滑中间强度太大。

2)消除措施:①控制好来料横向公差;②轧辊辊型配置要合理或及时磨削更换;③适当减小道次压下量和增大后张力;④润滑要沿轧辊辊面合理配置流量和强度。

(3)“肋浪”

1)“肋浪”产生的原因:①坯料横断面厚度不均或性能不均:②辊型凸度呈梯形，与板宽不适应;③冷却润滑不均;④轧辊磨损严重或压完窄料改压宽料时易出现;⑤道次加工率不合理;液压弯辊给定量不合理。

2)消除措施:①来料沿横断面的性能要保证均匀一致。②辊型的磨削规范科学，避免梯形辊轧制。③规范轧制程序，严禁轧制窄料后继续轧制宽料。④液压弯辊的给定量要和道次压下量合理搭配。⑤润滑要根据轧制板型，沿轧辊辊面合理配置流量和强度。