板带轧制中鼓泡产生原因是什么?

鼓泡主要是由铸锭含气量高造成的。一方面可能是由于铸锭本身气孔、疏松等缺陷造成的，一方面可能是由于在铸锭加热的过程中，加热温度偏高，加热时间偏长使铸锭渗氧严重造成的。在轧制过程中，随着轧件变薄，气孔也发生延伸，当轧件轧到一定度时，气体的压力超过材料的屈服极限时，板带表面即会出现气泡和鼓包现象，如果继续轧制气泡或鼓包还可能破裂，产生起皮。也可能是铸锭表面质量差(如深且陡的冷隔等)或铣面时表面缺陷未消除、带坯划伤等，到轧制后期形成鼓泡和起皮。

鼓泡多呈条状，表面光滑，沿加工方向拉长，剖开后内壁呈光亮的金属色泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。鼓泡大多两面对称分布常出现在较薄的板带材中。

防止措施:①改善熔炼工艺，加强除气和熔体保护，防止二次吸气。②改善铸锭表面质量，减小冷隔，正确修理表面缺陷。③清理热轧辊道防止划伤带坯。④合理确定铣面量、进给速度，保持铣刀的良好状态，减小刀花。⑤严格按照工艺要求控制炉内气氛和温度。