如何控制板带材的晶粒度

晶粒度是用于表述晶粒大小的参数。对于铜合金板带材，主要指软态(M)产品内部晶粒大小。铜合金板带材晶粒度一般通过以下处理进行控制。

(1)控制成品退火前总加工率

成品退火前总加工率应控制在材料的临界变形程度(10%~20%)之上，保证晶粒的破碎和变形的均匀，在此基础上，变形程度越大，金属畸变能越高，组织越不稳定，向低能量状态变化的倾向也越大，再结晶的开始温度越低，再结晶后的晶粒会越细越均匀。同时，对于部分金属，当变形大于90%时，会再次出现晶粒长大现象。

(2)控制退火制度

①加热速度。快速加热，使原子来不及扩散，升高开始再结晶温度，减少阻碍晶粒长大的第二相及其他杂质质点的溶解，从而减缓晶粒长大趋势，使再结晶后的晶粒细小。

②)退火温度。晶粒长大是通过晶界迁移、原子扩散实现的。晶界的迁移随着温度升高而加快，达到一定尺寸后停止迁移。但如果进一步升高退火温度，则会再次启动晶界的迁移，晶粒继续长大。

③退火时间。依据晶粒尺寸与退火时间的关系，在恒定的温度下，随着保温时间增加，晶粒逐渐长大,但当晶粒达到一定尺寸后则停止生长。

(3)其他影响因素

材料中的杂质元素、原始晶粒度、热轧终轧温度以及中间退火制度均对成品的晶粒度有一定的影响，但随着成品加工率的增大面减弱。