铜板带材表面缺陷有哪些?如何防止?

(1)铜板带材表面缺陷

国家标准(CB/T2059-2008)对铜及铜合金带材表面质量规定如下:带材的表面应光滑、清洁，不应有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈;允许有轻微的、局部的、不使带材度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印、氧化色、油渍和水渍等缺陷。但实际生产中，往往因工艺、设备、操作等因素，造成产品因表面质量缺陷而报废或改制，其主要形式有以下几种。

①大起皮:带材表面产生大起皮，多来自锭坏自身的气泡、夹杂、裂纹等缺陷，这些缺陷是导致带材轧后出现大起皮的主要因素。②压坑、孔洞:主要来自轧制过程中金属或非金属的压人，因压人的程度不同而表现为压坑或孔洞。

③擦伤、划伤:铜合金带材在加工过程中,因带材层与层之间、带材与辊系间的相对运动导致带材表面出现擦伤、划伤缺陷。

④小起皮:该类缺陷多出现于Cu-Fe-P系列框架材料,起皮处多为富Fe 的第二相,与基体性能差异较大,轧制过程中因变形应力大而引起。同时严重的擦伤、划伤也易在铜合金带材表面造成长条状小起皮。

⑤斑痕:该缺陷主要来自轧制介质的附着、压入和烘干处理工

序等。

⑥针孔:带材生产过程中的划伤、啃伤及小颗粒异物压人等均会引起针孔缺陷的产生。

⑦裂纹:合金自身的偏析组织和内部疏松等易在带材表面以裂纹的形态出现。

(2)防止措施

①保证锭坯质量，杜绝不合格的锭坯流入加工工序。

②清洁化生产，采用自动清洁设备(去氧化皮装置等)，提高职工质量意识，避免生产过程中金属或非金属异物压入。

③优化生产工艺和过料管理，减少材料表面磕碰伤、啃伤及擦伤、划伤等缺陷。

4)加强介质管理，形成完善的检测、补加制度。

⑤提高企业管理水平及职工素质，实施全方位的质量管控，提升产品质量。